인사말

• 안녕하십니까.
  친환경 기술의 ECO LIFE (주)부성원심분리기 입니다.
  
  기업의 생존전략은 차별화된 기술력이라고 합니다.
  저희 (주)부성원심분리기의 생존전략은 원심분리기를 통한
  친환경 기술력 입니다.
  각 산업분야에 적합한 최고품질 기계 제작생산과 더불어
  녹색성장을 주요 전략 프로세스로 구축, '나'와'너', '우리'가 함께하는
  'ECO LIFE'를 주로 이루고자 합니다.
  저희 (주)부성원심분리기는 외국제품과 비교해도 손색없는
  높은 내구성 내마모성의 원심분리기 제작 전문업체입니다.
  원가절감 노력을 통해 값싸고 질 좋은 제품을 제공,
  철저한 After- Sales Service로 이해관계자로부터 사랑받는기업 구현,
  신뢰받는 기업경영을 추구해왔습니다.
  이제 (주)부성원심분리기는 각 산업분야에 적합한
  기계의 지속적인 기술개발은 물론, 친환경 기술로 지구를 지키는
  글로벌 기업, '우리'가 함께 하는 기업으로 나아가겠습니다.
  
  감사합니다.
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• (주)부성원심분리기 대표    강순자

  특징

  연혁

  주요 제품

• 품명	디캔터 원심분리기의 소개
  특징	- 원심분리기의 원리   모든 회전하는 물체에는 롤러코스트가 떨어지지 않는 것과 같이   회전구심점과 반대 방향으로 원심력이 작용합니다   따라서 회전하는 그릇 속에 비중이 다른 액체와 고체가 있을 경우. 비중이 큰 고체는   구심점과 반대 방향인 그릇 바닥으로 먼저 침강하고 그 위에 비중이 작은 액체가 남아   층분리가 일어납니다.    이렇게 분리된 고체와 액체를 서로 다른 경로로 배출하면 고체와 액체를 분리할 수 있습니다. - 디캔터 원심분리기의 원리   디캔터 원심분리기는 원통형 실린더와 원추형 실린더가 결합되어   수평으로 설치된 보울 (Bowl)과 그 내부에 공동 허브 샤프트(hollow hub shaft) 외   스크류가 결합된 스크류 컨베이어가 실장되어 있고 공동 허브 사프트 내부에 원액 공급 파이프가   내장 되어 있습니다.   보울과 스크류 컨베이어가 차속으로 회전하면 샤프트 내부의 투입관으로 원액을 투입하여   샤프트 중앙의 투입구를 통과힐 때, 비중과 원심력에 의해 보울 내부 바닥으로 비산되어 들어가고   비충이 큰 고체는 보울 내측 바닥으로 침강하며 그 위에는 비중이 작은 액체가 층을 이루게 됩니다.   보울 바닥의 고체는 스크류의 회전으로 원추형 실린더 방항으로 밀려나서   경사면 통과하때 탈액(탈수)되어 종단의 고체 배출구로 배출되고   액체는 원통형 실린더 종단 플랜지의 액체 배출구로 배출됩니다.    이 액체 배출구에는 수위조절판 (Weir Pate)이 수위 조절하며   적절한 높이의 수위조절판을 선택하여 고정하도록 되어 있습니다.

• 품명	범용 디캔터 원심분리기 BS-S 모델
  특징	일반 산업폐수, 음폐수, 축분 등 다양한 산업폐수의 처리에 적용 가능한 최적의 탁수 탈액성능을 발휘하는 범용 원심탈수(분리)기 입니다. - 우수한 정제 성능의 Long Bowl   보울의 직경과 보울의 길이 비율을 1:2.5 이상으로 Long Bowl을 설계하여   침강면적이 크고 분리성능이 우수합니다. - 기기내에 약품 직접 주입으로 운용비용 절감   응집제를 원심분리기 회전체 내부로 직접 주입하여 응집시키는 구조로 약품 주입량을 절감합니다. - 우수한 배출성능의 Flat Cone   Cone부분을 완만한 각도로 설계하여 슬러지의 역류가방지되며 배출이 자연스러워   스크류 팁이 다소 마모되어도 성능저하가 일어나지 않도록 보완하였습니다. - 안전장치를 갖춘 Back Drive    처리물의 성상 및 물성에 맞게 고형물 운속속도를 최적의 상태로 설정가능한   Back Drive 기구를 표준으로 채택하였고 운송출력 과부하 방지를 위해   근접센서 또는 인버터 제어 신호, 전류, 진동, 온도센서 등이 이상 신호를 감지하여   과부하를 제어하는 안전장치를 갖추어 안정성을 향상 시켰습니다.

• 품명	화학용 디캔터 원심분리기 BS-C 모델
  특징	견고함과 내구성 그리고 높은 신뢰성이 요구되는 중화학 공업 플랜트에 많은 실적을 올린 기기로서 고형물 부하가 큰 고농도 슬러리의 처리에 뛰어난 성능을 발휘합니다. - 뛰어난 탈수성능의 Steep Cone    탈수성능이 뛰어난 급경사의 Steep Cone Bowl을 채택하여 탈수가 잘 되는   비교적 큰입자에 대해 높은 탈수성능을 발휘합니다. - 견고한 내압 밀폐구조   밀폐기구는 압력단계에 맞게 Labyrinth seal, Mechanical seal의 선정이 가능하며   케이싱은 내압구조로 되어있습니다.   고객의 요구에 따라 방폭규격을 만족하는 기기를 제작합니다. - 신뢰성 높은 자동 윤활장치   주축은 물론 감속기에도 자동 급유하여 장시간 연속운전에 대해 신뢰성을 향상 시켰습니다. - 고형물 세척기구   콘 부분부터 린스액을 뿌려 케이크 세척이 가능합니다.   고객의 요구에 따라 고형물 배출구 커버에 부착하여   건조, 고착되는 고형물의 제거를 위한 모터구동 제거장치를 선택하실 수 있습니다. - 이중 안전장치   근접센서, 전류센서, 진동센서, 온도센서와 인버터 구동 신호의 이상유무를 감지하여   과부하가 인가되지 않도록 안전제어기능을 부여하여   고농도 슬러리 또는 비정상적인 과부하 발생에 대응하도록 만전을 기하였습니다.

• 품명	3상 디캔터 원심분리기 BS-T 모델
  특징	액체(경액), 액체(중액), 고체로 구성된 혼합물의 처리를 위해서는 먼저 고체와 액체를 분리하고 그 후에 액체(경액), 액체(중액)를 다시 분리하는 공정을 조합한 시스템을 사용하였습니다. 본사에서 개발 특허받은 3상 디캔터 원심분리기는 이런 3가지 물질이 혼합된 혼합물을 한 번에 액체-액체-고체의 3상으로 분리가 가능하며 특히 유분(기름)을 분리하여 재활용 할 수 있으므로 시스템의 합리화, 설치비의 절감, 설치면적의 최소화, 유지보수의 간소화가 가능하게 되었습니다. - 원심력에 의한 3상분리   상 디캔터 원심분리기에 공급된 액체-액체-고체 혼합 슬러지가 원심력과 비중차에 의한   침강속도 차이로 3층으로 분리된 후, 고체는 스크루에 의해 보울의 콘(경사면) 쪽으로 밀려나   경사면에서 액면을 빠져나오는 동안 탈액(탈수)되어 고체배출구로 배출되고 나머지 2종류의 액체는    반대편 플랜지에 형성되어 있는 각각 다른 수위의 배출구를 통하여 분리,배출됩니다. - 경액과 중액의 배출   투입액의 중액성분(물)은 보울 플랜지의 액체 배출구에서 보울 바닥에 가깝게 형성된   중액배출구로 빠져나옵니다.   경액 (기름)성분은 경액의 수위에 맞게 임의로 조정할 수 있는 특수하게 설계된   경액 배출 유도팬(특허 등록)을 통하여 배출됩니다.   종래에는 단순히 수위조절판(Weir plate)을 넘어 흘러나오는(Overflow) 구조로 되어 있었습니다.

• 품명	BS-K 모델 (디캔터 원심농축기)
  특징	저농도의 현탁고형물(6.9)을 함유한 하수, 폐수 슬러지를 효율적으로 농축할 뿐만 아니라 응집제를 사용하지 않거나 사용량을 줄여주므로 경제적인 설비이며 설치비의 절감, 설치면적의 최소화, 유지보수의 간소화가 가능하게 되었습니다. - 침강면적을 넓힌 Long Cylindrical Bowl   슬러지 속의 미세한 현탁 고형물이 원심력에 의해   침강할 수 있는 시간과 반응시간을 충분히 가질 수 있는 Long Cylindrical Bowl 설계로   침강 면적이 넓고 체류시간이 길어져 효율적으로 농축이 일어나도록 하였습니다. - 농축도 조절이 용이한 Back Drive System 채택   투입액의 농도변화에도 유연하게 대응하여 목표로 하는 농축도를 얻기 위해   백드라이버 장치를 표준으로 합니다. - 장점 (중력식 또는 가압부상식과 비교) ㆍ설치면적의 최소화 가능 ㆍ고농도 농축이 가능하여 체적 절감효과가 탁월 ㆍ단시간 고농축으로 슬러지의 성상변화가 거의 없음 ㆍ전체적인 운용비용 절감으로 생산성효과가 큼   - 용도 ㆍ 하수, 분뇨, 상수, 폐수 등의 농축 ㆍ 단백질, 균사체, 효모 등의 분리, 농축

• 품명	BS-M 모델 (선박용 디캔터 원심분리기)
  특징	현재 문제가 되고 있는 선박 연료유의 저질화, 오염으로 인한 조성 악화에 대처하기 위한 연료유 정제용 디캔터 원심분리기(BS-M 모델)는 선박의 흔들림, 기관의 진동, 처리물의 가연성, 해수에 인한 부식, 고점도 특성 또는 저속에서 고속 회전의 초저농도에 이르기까지 충분히 대처할 수 있는 구조로 설계됩니다. - 해수에 견디는 특수 스테인리스강   회전체의 재질은 해수에 의한 부식을 방지하고 선박의 흔들림과 기관의 진동에 견디며   장기간 고속 구동될 수 있도록 정밀 원심주조가공하는 내식성 고장력 특수 스테인리스강을   사용합니다. - 내구성 강화   스크류 컨베이어의 날은 초경타일 또는 초경용사코팅으로 표면이 강화되어   장기간 사용에도 과도한 마모를 방지하여 충분한 내구성을 갖추고 있습니다. - 자동운전   무인운전이 가능한 완전자동 연속가동 기기로서 HMI프로그램을 통하여   제어룸에서 기기의 동작상황을 감시ㆍ제어할 수 있으므로 운전 및 보수관리가 용이합니다. - 슬러지 처리   원심분리기에서 탈유되고 배출되는 슬러지는 취급이 용이합니다.  - 2단계 청정 시스템   선박용 디캔터 원심분리기(BS-M 모델)와 분리판형 유청정기(Disc Cenrifuge)의 조합으로   다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.  ㆍ 디스크 원심분리기(유청정기) 단독으로 사용할 따보다 청정성능이 향상되고      효과적으로 가동할 수 있음  ㆍ 디스크 원심분리기의 슬러지 배출빈도와 양이 감소되어 오일의 회수량이 많아지며      부품의 마모를 억제함  ㆍ 고형물의 변동이 작아지므로 디스크 원심분리기의 안정된 운전조건을 유지함  ㆍ 스크류 원심분리기가 앞에서 크고 거친 입자를 제거해 주므로      디스크 원심 회전체 내에 슬러리의 부착이 억제되고 청소간격이 연장됨

• 품명	BS-H 모델 (위생사양 디캔터 원심분리기)
  특징	식품, 의약품, 화장품, 화학공업 등의 특수한 분야에서 잔존물에 의한 오염, 변질. 부패 등을 방지하기 위하여 위생과 청결 등에 관한 제조품질과 제조기준을 엄격히 규제하는 용도에 사용한다. ● 특징 - 위생적, 청결 사양   회전체, 케이싱 등의 접액부 표면의 위생적인 처리 사양을 준수하여   세척이 용이하도록 표면처리를 정밀하게 합니다. - 세척 노즐 구비                                                   회전체와 케이싱 등 필요 부위에 세척노즐을 구비합니다. - 세척 프로그램   구동을 종료하거나 구동을 시작하기 전에 프로그래밍 된 세척공정을 갖추었고 세척 정도를 확인하고    필요에 맞게 세척 프로그램을 수동으로 조정할 수 있으며 역운전의 프로세스를 갖추고 있습니다. - 특수재질   모든 접액부는 위생용 STS316L 재질을 사용하거나 테프론 코팅, 듀플렉스, 티타늄 등의   특수재질을 사용하여 산화의 방지와 위생규격을 준수합니다. - 고출력   고농도, 고비중 슬러지를 처리하기 위하여 운전출력, 고형물 운송출력을 증가시켜   충분한 처리용량으로 설계 하였습니다.

• 품명	BS-SP 모델 (슬러지 탈수 시스템)
  특징	디캔터 원심탈수기를 이용한 슬러지(오물) 탈수 시스템은 필요한 응집제 공급장치, 각종 펌프, 제어반, 전기ㆍ계장공사, 배관공사를 포함한 일괄공급시스템 (Turn-key System) 입니다. - 완전 자동운전   완전 자동운전으로 운전자가 현장에 상주할 필요가 없으므로 노동력을 절감할 수 있습니다. - 고효율   단위 면적당 처리효율이 높으므로 경제적이며 설치가 용이하고 설치공간을 작게 차지합니다.  - 소음ㆍ악취 저감   밀폐구조로 소음과 악취를 줄여 작업환경을 청결하게 개선할 수 있습니다. - 실외 방수형 또는 실내 방음형   사용환경에 맞추어 실외가동을 위한 방수형이나 실내에서 정숙한 가동을 위한   방음형을 선택할 수 있습니다.

• 품명	사이폰 필러 원심분리기
  특징	종래의 필러 원심분리기에 독특한 흡입관(Sipon)을 설치한 응용범위가 넓은 원심분리기입니다. - 특징 ㆍ원심력에 흡입력을 추가    원심력에 흡입관(90107 0006)의 흡입구와 여과포면의 수두차(Water head difference))에    흡입력을 더하여 여과속도가 빠르고 처리능력이 종래에 비해 1.5~2배 증가합니다. ㆍ 탈수 고형물의 함수율이 매우 낮음 ㆍ 종래의 여과방식보다 미세한 고형물의 처리도 가능 ㆍ 여과포의 외측에서 역세척이 가능 ㆍ 흡입관의 흡입구 위치에 따라 여과속도를 조정할 수 있음  - 급수 및 세척 시스템   (주)부성원심분리기의 필러 원심분리기(Peeler Centrifuge) 급수 시스템은   바스켓의 폭과 깊이에 맞게 설계되어 있으며 필요에 따라 급수배관의 구경은   처리용액의 필요에 맞추어 조절될 수 있습니다.   바스켓 내의 공급액 양을 수ㆍ자동으로 측정할 수 있습니다.    이 두 가지의 경우 모두 급수 조절장치를 이용합니다.   고체 세척은 노즐이 달린 세척 파이프 또는 구멍이 여러 개 뚫려 있는 세척 파이프를 사용합니다.    월류(Overflow)식 세척의 경우 세척 파이프를 통해 세척액을 공급합니다.   급수용기는 필러 원심분리기의 3m 정도 위쪽에 설치되며   유입구, 배출구, 급수밸브가 설계되며 플랜지로 결속됩니다.   용기의 크기는 원심분리기의 최대 적재량보다 커야 합니다.   급수밸브는 급수용기 위에 설치됩니다.

• 품명	콘터벡스 원심분리기
  특징	일반 산업폐수. 음폐수. 축분 등 다양한 산업폐수의 처리에 적용 가능한 최적의 탈수ㆍ탈액성능을 발휘하는 범용 원심탈수(분리)기입니다. - 완전한 무인 연속 운전   분리, 탈수되어 스크린 상에 남은 고형물은 스크류에 의해 연속적으로 배출되며   완전 무인 연속운전이 가능함. - 우수한 탈수 성능   스크린 상의 고형물이 1~2초 대의 짧은 시간에 이송되므로 스크린에 쌓인 고형 물층이 얇아져서   여과 저항을  최소화하므로 뛰어난 여과 성능을 발휘함.  - 적은 소비전력으로 대량 처리능력   고형물의 이송방향으로 바스켓이 경사(탈수각도)져 있으므로 배출저항을 감소시키며   단시간 탈수 및 스크류 배출시간으로 에너지 소모를 최소화하며 대량의 처리를 가능케 함. - 유량ㆍ농도변동에도 안정된 운전   일반적으로 유량이나 고형물 농도변동이 심할 경우.   고형물 층이 불균일해지고 진동이 발생하게 되나 스크류에 의해 강제적으로 균일한 고형물층을   형성하므로 고형물 농도 80vol.%까지도 안정된 운전이 가능함. - 콤팩트(Compact)한 고효율성 기계   각 구성품의 합리적이고 철저한 콤팩트화 설계로 처리량에 비해 소형이므로   중량 및 에너지비용 측면에서 매우 유리함 - 처리물에 최적의 스크린을 제공    제조 및 사용경험에 기인한 노하우로 다양한 처리물질에 대해 최적의 스크린을 제공함. - 보수 점검의 간편성   윤활유 공급만 원활하면 고장이 잘 발생되지 않고 모든 부품이 모듈화되어   점검. 분해. 조립이 용이하며 점검창을 통하여 동작상황의 확인 가능함. - 적은 소비전력으로 대량 처리능력   고형물의 이송방향으로 바스켓이 경사(탈수각도)져 있으므로 배출저항이 작음. - 특수 사양   모액의 특성에 따라 필요조건을 충족시킬 수 있는 다양한 특수 사양을 구비함.

• 품명	상부식탈수기
  특징	외벽이 천공되어 있고 그 내부에 여과포(Filter Bag)가 실장된 바스켓이 세로축을 중심으로 회전하여  여과포 내부에 투입된 모액으로부터 여과액은 여과포와 바스켓 벽면의 천공홀을 통과하여 몸체의 배수구로 배출되고 바스켓 내부에 남아있는 탈수된 케이크는 정지 후 수동으로 제거하는 일반 방식의 상부식 원심 탈수기와 탈수되어 남은 케이크를 감싸고 있는 여과포를 호이스트로 들어내어 케이크를 수동으로 분리하는 여과포 분리방식이 있다. 접액부는 스테인리스, 특수강 등의 재질을 사용하여 부식을 방지하고 깨끗하게 처리하며 함수율을 최대한 낮추어 건조공정의 부하를 경감하고 섬세한 결정의 파괴를 줄입니다. 고속회전에도 바스켓의 충격과 진동을 완전히 제거하고 회전밸런스를 정밀히 맞추어 기기의 수명을 더욱 연장시키고 부하를 경감하며 경제적인 운전이 가능하도록 하였습니다. 인버터로 투입 펌프와 메인 모터의 속도를 제어하여 투입량을 조절하고 기기의 회전속도를 가ㆍ감속하여 투입액을 효과적으로 분리하거나 최소한의 세척액으로 깨끗하게 세적하는 효과를 얻을 수 있습니다. 섬유, 염직, 모피, 식품, 제염, 수산가공공정이나 환경폐수 오니의 탈수에 주로 사용합니다.

• 품명	하부식탈수기
  특징	외벽이 천공되어 있고 여과포가 그 내부에 실장되어 있는 바스켓이 세로축을 중심으로 회전하면 여과포 내부에 투입된 모액으로부터 여과액은 여과포와 바스켓 벽면의 천공홀을 통과하여 바닥의 배수구로 배출되고 탈수된 케이크는 스크래퍼로 굽어내어 하부 배출구로 배출됩니다. 회분식 자동, 반자동으로 신속한 작업이 가능하며 인버터로 구동하는 투입 펌프를 통하여 일정량의 모액을 투입하고 PLC 프로그램으로 설정된 분리, 세적, 탈수공정을 수행한 후, 유압 스크래퍼로 잔류 케이크를 긁어내어 하부로 배출시키는 능률적인 작업이 이루어집니다. 이 때, 저속회전으로 섬세한 결정의 파괴를 줄입니다. 화학반응이 있거나, 부식성이 있는 물질을 처리하기 위해서는 접액면에 ETFE 코팅 또는 스테인리스, 듀플렉스 등의 특수 재질로 라이닝하여 오염되지 않고 깨끗이 탈수합니다. 저소음, 저전력과 안전장치, 견고한 몸체와 지지대로 유지관리가 용이하고 경제적인 기기입니다. 식품공업, 제약공업, 화학공업, 광업, 환경산업에서 분리, 농축, 세척용으로 주로 사용합니다.

  오시는 길

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• (50568) 경상남도 양산시 산막공단남13길 106